天津鋼結(jié)構(gòu)加工中有很多焊接工藝方面的細(xì)節(jié)是鋼結(jié)構(gòu)廠家在生產(chǎn)管理中需嚴(yán)厲把控的要害點。
一、引出板設(shè)置

1.為保證焊接質(zhì)量，在對接焊的引弧端和熄弧端，需要安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和板厚原則上應(yīng)與構(gòu)件相同。

2.天津鋼結(jié)構(gòu)加工中，引出板的長度，手藝電弧焊及氣體保護(hù)焊為25-50m；半自動焊為40-60mm；埋弧自動焊為50-100mm；熔化嘴電渣焊為100mm以上。


二、胎夾具

鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以控制焊接變形和使主要焊接作業(yè)在平焊方位進(jìn)行。


三、預(yù)熱

鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚、接頭的拘謹(jǐn)度和焊接縫金屬中的含氫量等要素，以及所用的焊接方法來確定適宜的預(yù)熱溫度和方法。


四、引弧和熄弧

1.天津鋼結(jié)構(gòu)加工中，引弧時由于電弧對母材的加熱缺乏，應(yīng)在操作上注意避免產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺點。不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，避免電弧痕跡。

2.當(dāng)電弧因故障終端或焊縫終端收弧時，應(yīng)避免產(chǎn)生弧裂紋，一旦呈現(xiàn)裂紋請清理后才可以繼續(xù)焊接。


五、竣工焊縫的清理

焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣和兩邊的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，查驗合格后在規(guī)則部位打上焊工鋼印。


六、現(xiàn)場焊接頭的保護(hù)

1.在天津鋼結(jié)構(gòu)加工現(xiàn)場焊接部分，相鄰兩邊各50-100mm范圍內(nèi)，不得進(jìn)行油漆、噴涂鋅、鋁等涂料；

2.對現(xiàn)場焊接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。