天津機械加工中的工件變形問題，是比較難以處理的問題。首先務必剖析產生變形的原因，然后才能采取應對的辦法。

1、工件的原料和結構會影響工件的變形

變形量的大小與形狀雜亂程度、長寬比和壁厚大小成正比，與原料的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些要素對工件變形的影響。

尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。天津機械加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，確保毛坯質量，減少其帶來的工件變形。

2、工件裝夾時形成的變形

天津機械加工中工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據夾緊點的方位選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點共同，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的方位。

當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，關于使工件與支撐觸摸夾緊力應先作用，且不易太大，關于平衡切削力的首要夾緊力，應作用在結尾。

其次要加大工件與夾具的觸摸面積或選用軸向夾緊力。添加零件的剛性，是處理產生夾緊變形的有用辦法，但因為薄壁類零件的形狀和結構的特色，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產生變形。

加大工件與夾具的觸摸面積，可有用降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，大量運用彈性壓板，意圖就是添加觸摸零件的受力面積；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是選用簡略的開口過渡環(huán)，還是運用彈性芯軸、整弧卡爪等，均選用的是加大工件裝夾時的觸摸面積。這種方法有利于承載夾緊力，從而防止零件的變形。選用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛運用，設計制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上，能夠處理因為工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。