包含各種淬火、回火及化學(xué)熱處理等。天津機(jī)械加工的零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削機(jī)械加工。工序方位：應(yīng)盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。

     天津機(jī)械加工的全體淬火與表面淬火的工序方位安排基本相同。淬火件的變形及氧化、脫碳應(yīng)在磨削中予以去除，故需預(yù)留磨削余量（例如直徑200mm以下、長度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般為0.35~0.75mm）。

     關(guān)于表面淬火件，為了進(jìn)步其心部力學(xué)性能及獲得細(xì)晶馬氏體安排的表層淬火安排，常需先進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。因表面淬火件的變形小，其磨削余量也應(yīng)比全體淬火件小。

天津機(jī)械加工全體淬火件的機(jī)械加工道路一般為：

下料——鍛造——退火（正火）——機(jī)械粗（半精）加工——淬火、回火（低溫、中溫）——磨削

天津機(jī)械加工感應(yīng)加熱表面淬火件加工道路一般為：

下料——鍛造——正火（退火）——機(jī)械粗加工——調(diào)質(zhì)——機(jī)械半精加工（留磨量）——感應(yīng)加熱表面淬火、回火——磨削

     不經(jīng)調(diào)質(zhì)的感應(yīng)加熱表面淬火件，鍛造后的預(yù)先熱處理須用正火。如正火后硬度偏高，切削加工性欠好，可在正火后再高溫回火。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整工序次序，能夠削減零件變形與開裂。