怎樣巧去天津機(jī)械加工中的毛刺
   在產(chǎn)品零件的規(guī)劃中，能夠依據(jù)零件的構(gòu)造和運(yùn)用特性，在毛坯表面添加倒角或圓角，這樣一來能夠有效地避免或削減毛刺發(fā)生。加工工件端面時(shí)，毛刺一般情況下會(huì)呈現(xiàn)在兩個(gè)平面的交點(diǎn)處，為了削減毛刺的發(fā)生，能夠在零件規(guī)劃中添加C1~C1.5的倒角；隨后，在毛坯規(guī)劃中添加C6~C7的倒角，這樣改良后，在天津機(jī)械加工時(shí)便幾乎不再發(fā)生毛刺。
    加工刀具的改善在天津機(jī)械加工零件時(shí)，由于所運(yùn)用的切削刀具的特性，不可避免地會(huì)發(fā)生毛刺。通過改善刀具的具體構(gòu)造，可削減毛刺的發(fā)生的現(xiàn)象。在加工徑向孔時(shí)，成形鉆加工完成后簡(jiǎn)單發(fā)生長(zhǎng)度為2~3mm、厚度為0.1~0.3mm的毛刺，運(yùn)用一般的去毛刺工具很難把毛刺去除潔凈。

   但是，重復(fù)去毛刺又簡(jiǎn)單劃傷內(nèi)孔表面，形成工件作廢的情況。為改善上述情況，規(guī)劃了鉆尖尾部為180°的成形鉆來加工工件的徑向孔，通過改善后的刀具，所加工完成的工件，穿插孔處發(fā)生較小毛刺，用毛刷就能輕松去除，適用于大批量零件消費(fèi)運(yùn)用。
    改善天津機(jī)械加工工藝零件的加工工藝也是影響毛刺發(fā)生的很重要的要素。合理的加工工藝能削減毛刺的發(fā)生，例如：一些穿插孔較多的閥體、閥塊等零件的加工，調(diào)整好合理的孔洞加工次序，就能有效地削減毛刺的發(fā)生。